и конвейерной подачей (б): 1 -задний стол; 2-ограиичительный упор; 3-прижимные валики;

4-ножсвой вал; 5-передний стол; б-направляющая линейка; 7-настроечная рукоятка; 8-подпружиненные пальцы; 9-ременная передача; 10-винт

Рис. 79. Конструкции станков с вальцовым автоподатчиком (а)

и конвейерной подачей (б): 1 -задний стол; 2-ограиичительный упор; 3-прижимные валики;

4-ножсвой вал; 5-передний стол; б-направляющая линейка; 7-настроечная рукоятка; 8-подпружиненные пальцы; 9-ременная передача; 10-винт

Ш вым валикам. Валики поворачиваются на подшипниках, установленных на станине. Системой рычагов валики связаны в одну систему и регулируются настроечной рукояткой 7 и винтом 11. При повороте рукоятки эксцентриковые валики поворачиваются, вызывая подъем или опускание столов.

Передний стол 5 опущен по отношению к верхней базирующей окружности резания на толщину снимаемого слоя с заготовки. С целью использования всей длины ножей направляющая линейка 6 имеет возможность перемещаться вдоль стола.

Если есть необходимость еще более уменьшить усилие прижима заготовки к столу, задействуюгся станки с конвейерной подачей (рис. 79 б), здесь сила вальцов заменяется распределительной силой прижима конвейера, который снабжен подпружиненными пальцами 8. Ввиду того, что конвейер подает заготовку одновременно многими пальцами, он работает надежнее вальцового и минимально воздействует на заготовку, сохраняя ее изначальную форму.

Полностью прогиб заготовок устраняется толкающим конвейером или вакуумным прижимом. На рис. 80 (фрагменты А, В) дается схема станка, который оборудован конвейерами с толкающим и прижимным упорами. Прижимным будет верхний конвейер. Упоры действуют на заготовку и преодолевают все горизонтальные силы сопротивления подаче, а подпружиненные упоры над пластью заготовки прижимают последнюю к столу с силой, которая лишь немного' превышает вертикальную силу резания.

На фрагменте В рис. 80 прижим заготовки осуществляется за счет вакуума, создаваемого насосом, выкачивающим воздух через щели в столе.

Работа на станках. Фуговальный станок с ручной подачей при обработке заготовок небольших размеров обслуживает один станочник. Перед тем, как приступить к обработке заготовки, ее оценивают визуально, то есть определяют выпуклую и вогнутую грани. После этого заготовку укладывают вогнутой поверхностью на передний стол. Сильно покоробленные

Рис. 80. Станки с конвейерной подачей и вакуумным прижимом: а-прижимная конвейерная подача; б-прижимная и подающая конструкция; в-вакуумный прижим заготовок; 1 -прижимной конвейер; 2-толкающий конвейер; 3-отверстия для откачки воздуха;

4-ножевой вал заготовки желательно сразу же отбраковать, так как результат их фрезерования будет минимальный.

Важным моментом, предшествующим обработке, является правильный выбор черновых технологических баз и направления волокон древесины по отношению к направлению подачи.

Черновую базу выбирают, исходя из необходимости устойчивого базирования заготовки на переднем столе, поэтому она должна иметь вогнутую форму для покоробленных заготовок. Необходимо иметь в виду, что значительная общая глубина фугования при формировании технологической базы позволяет удалить отдельные дефекты на поверхности заготовки, чего невозможно достичь при последующих операциях.