Рукоятка 6 связана с осью рычага 5 и предназначена для перемещения шпинделя вниз и торможения при поднятии рукоятки. Вращение шпинделя осуществляется от двухскорост-

Рис. 125. Схема многошпиндельного сверлильно-присадочного станка: 1 -горизонтальные сверлильные головки; 2-вертикальные сверлильные головки; 3-заготовка; 4-толкатели; 5 пневмоцилиндры; 6-упоры; 7-линейка главной опорной базы; 8-конвейер; 9-торцовые упоры; 10-пневмоцилиндр; 11-упоры; 12-пневмоцилиндры вертикального прижима; 13-башмак; 14-пневмоцилиндры торцевых прижимов

Рис. 125. Схема многошпиндельного сверлильно-присадочного станка: 1 -горизонтальные сверлильные головки; 2-вертикальные сверлильные головки; 3-заготовка; 4-толкатели; 5 пневмоцилиндры; 6-упоры; 7-линейка главной опорной базы; 8-конвейер; 9-торцовые упоры; 10-пневмоцилиндр; 11-упоры; 12-пневмоцилиндры вертикального прижима; 13-башмак; 14-пневмоцилиндры торцевых прижимов но го электродвигателя 4 через клиноременную передачу. Ремень натягивается при перемещении плиты с электродвигателем по направляющим с помощью винта и гайки.

Техническая характеристика станка СВП:

Диаметр сверления (мм) до 50

Глубина сверления (мм) до 150

Число оборотов сверла в минуту 3000 и 4500

Длина паза (мм) до 200

Мощность электродвигателя (кВт) 1,6 - 2,2

Вес станка (в кг) 360

Многошпиндельные вертикальные станки служат главным образом для высверливания сучков. Наличие разного диаметра специальных (пробочных) сверл позволяет без перестановки подбирать их по требуемому размеру.

Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки

Основное назначение этих станков - выработка отверстий под круглые шипы для угловых соединений. Конструктивно такие станки могут быть вертикальными, горизонтальными и вертикально-горизонтальными. На первом месте по применению стоят вертикально-горизонтальные станки с индивидуальным приводом головок и автоматической подачей. На рис. 125 показана схема типовой конструкции такого станка.

Станок имеет несколько сверлильных головок- горизонтальных 1 и вертикальных 2. Заготовка (щит) 3 подается в станок конвейером 8 и свободно проходит под толкателями 4, которые имеют шарнирную подвеску. После схода толкателей с заготовки штоки пневмоцилиндра 5 досылают заготовку 3 до упоров 6, а торцовой упор 9 пневмоцилиндра 10 - до уцоров 11. После этого в действие вступают пневмоцилиндры 12, котоРис. 126. Агрегатная сверлильная головка: 1-корпус головки; 2-электродвигатель; 3-многошпиндельная сверлильная насадка

Рис. 126. Агрегатная сверлильная головка: 1-корпус головки; 2-электродвигатель; 3-многошпиндельная сверлильная насадка рые своими башмаками 13 прижимают заготовку к линейке 7 главной опорной базы. В это самое время конвейер 8 отключается и опускается ниже поверхности базирования. В процесс сверления последовательно задействуются те головки, которые предусмотрены технологией обработки. После того, как заготовка обработана, пневмоцилиндры 14 убирают опоры 6, а пневмоцилиндры 12 полностью освобождают заготовку от зажима. После этого включается конвейер, который, поднявшись, транспортирует заготовку в направлении Б. Все сверлильные головки имеют индивидуальную настройку по вектору движения, глубине, скорости вращения. Предусмотрена возможность быстрой смены сверл. В станках применяются винтовые, спиральные, чашечные сверла