Работа на станках. Односторонние шипорезные станки обслуживает один станочник. Заготовку укладывают на каретку, базируя ее по направляющей линейке или подкладному бруску и торцовому упору. Заготовки небольшой длины лучше обрабатывать одновременно по несколько штук. При этом используют всю рабочую ширину стола каретки. После выравнивания торцов нажимают кнопку "Подача" каретки. Заготовки автоматически зажимаются гидроприжимами, а каретка совершает рабочий ход мимо режущих инструментов и возвращается в исходное положение. Для обработки шипов на противоположных концах заготовок используют второй откидной упор. Заготовки базируют по откидному упору ранее обработанными заплечиками и вновь включают подачу. При обработке большой партии деталей одного типоразмера вначале обрабатывают один конец у всей партии, а затем обрабатывают другой.

При базировании заготовки необходимо внимательно следить за положением упоров и правильно ориентировать деталь до входа ее под прижимные устройства. Основной дефект обработки на шипорезных станках - сколы. Причиной их появления могут быть затупленные режущие инструменты и износ подкладного бруска, Время от времени необходимо следить за качеством обработки, при необходимости контролировать толщину шипов, ширину проушин, размер между заплечиками. Повысить производительность можно, укладывая детали по несколько штук в ряд. Такая обработка при пониженной скорости подачи позволяет предотвратить сколы и достичь высокой точности фрезерования шипов.

Чтобы избежать брака, дощечки не должны иметь крылова-тости, кривизны, отклонений от перпендикулярности торцов кромок и пласти. Все дощечки должны быть одинаковой длины, так как сформированные шипы определяют точность и габаритные размеры собранного изделия.

В процессе обработки качество получаемых шипов контролируют путем пробной сборки шипового соединения парных деталей.

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ НА ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ

Общие сведения

При сборке рамочных и каркасных конструкций столярно-строительных изделий или корпусной мебели используют пазы и гнезда прямоугольной формы, которые выбираются с помощью цепно-долбежных и долбежных станков с гнездовой фрезой. Суть процесса заключается в обработке резцами, расположенными на звеньях непрерывной цепи многорезцового инструмента. Наиболее практично применять цепно-долбежные станки, позволяющие получать прямоугольные отверстия, и сверлильно-долбежные-для отверстий с округленными краями. Режущими инструментами служат долбяки в сверлильно-пазовальных станках, пустотелые квадратные долота в свер-лильно-долбежных станках, долбежные цепи - в цепно-долбежных станках.

Гнезда бывают сквозные, глухие, двойные или тройные (рис.140). Узкие щелевые пазы используют для установки петель и другой фурнитуры. При помощи прямоугольных гнезд получают серединные соединения в переплетах и оконных рамах.

. Фрезерные цепочки выпускают шириной 8,10,12,16 и 20 мм. Каждому размеру цепочки соответствуют определенные размеры направляющей линейки, приводной звездочки и опорного ролика, которые в совокупности образуют комплект режущей головки (рис.141).